Tra i fattori che influenzano la qualità dell'elemento riscaldante elettrico per lo sbrinamento, la qualità del materiale riveste un ruolo fondamentale. Una selezione accurata delle materie prime per il tubo riscaldante di sbrinamento è il presupposto essenziale per garantire la qualità dell'elemento riscaldante stesso.
1. Principio di selezione dei tubi: resistenza alla temperatura, resistenza alla corrosione.
Per le tubazioni a bassa temperatura si utilizzano generalmente tubi BUNDY, tubi in alluminio e tubi in rame, mentre per le tubazioni ad alta temperatura si utilizzano generalmente tubi in acciaio inossidabile e tubi Ingle. Il tubo riscaldante Ingle 800 può essere utilizzato in presenza di acqua di scarsa qualità, mentre il tubo riscaldante elettrico Ingle 840 è adatto ad alte temperature di esercizio e presenta una buona resistenza all'ossidazione e alla corrosione.
2. La selezione del filo resistivo
I materiali comunemente utilizzati per i fili resistivi negli elementi riscaldanti per lo sbrinamento elettrico sono le leghe Fe-Cr-Al e Cr20Ni80. La principale differenza tra i due tipi di filo resistivo risiede nel fatto che il punto di fusione della lega 0Cr25Al5 è superiore a quello della Cr20Ni80, ma a temperature più elevate la 0Cr25Al5 tende a ossidarsi più facilmente, mentre la Cr20Ni80 mantiene prestazioni stabili anche ad alte temperature. Pertanto, il filo resistivo utilizzato ad alte temperature è generalmente la Cr20Ni80.
3. La selezione della polvere di MgO
La polvere di MgO si trova tra il filo resistivo e la parete del tubo e viene utilizzata come isolante. Allo stesso tempo, la polvere di MgO possiede una buona conduttività termica. Tuttavia, essendo anche fortemente igroscopica, deve essere trattata con un materiale resistente all'umidità (polvere di MgO modificata o sigillata con un tubo di calore elettrico) prima dell'uso.
La polvere di MgO può essere suddivisa in polvere per basse temperature e polvere per alte temperature a seconda dell'intervallo di temperatura di utilizzo. La polvere per basse temperature può essere utilizzata solo al di sotto dei 400 °C, ed è generalmente polvere di MgO modificata.
La polvere di MgO utilizzata nel tubo di calore elettrico è composta da particelle di polvere di MgO di diverso spessore, in conformità a una determinata proporzione (rapporto di maglia).
4. La selezione dei materiali di tenuta
Il ruolo del materiale sigillante è quello di impedire all'umidità atmosferica di penetrare nella polvere di MgO attraverso l'imboccatura del tubo, in modo che la polvere di MgO si inumidisca, le prestazioni di isolamento si riducano e si verifichino perdite e guasti nel tubo di riscaldamento elettrico. La polvere di magnesia modificata non può essere sigillata.
I materiali principali utilizzati per sigillare i tubi di riscaldamento elettrico (a prova di umidità) sono vetro, resina epossidica, olio di silicone e simili. Nei tubi di riscaldamento elettrico sigillati con olio di silicone, dopo il riscaldamento, l'olio di silicone all'imboccatura del tubo si volatilizza a causa del calore, riducendo l'isolamento del tubo. La resina epossidica non ha un'elevata resistenza termica e non può essere utilizzata in tubi elettrici ad alta temperatura come quelli di barbecue e forni a microonde, dove la temperatura all'imboccatura del tubo è elevata. Il vetro ha una maggiore resistenza termica, ma il suo prezzo è più alto, ed è più utilizzato per sigillare tubi ad alta temperatura.
Inoltre, all'interno dell'imboccatura del tubo saranno presenti tubi in silicone, manicotti in silicone, perline di porcellana, isolanti in plastica e altri componenti, principalmente per aumentare la distanza elettrica e la distanza di dispersione tra l'asta di collegamento e la parete metallica dell'imboccatura del tubo. La gomma siliconica può svolgere la funzione di riempitivo e legante.
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Data di pubblicazione: 16 maggio 2024