Il tubo riscaldante elettrico in acciaio inossidabile utilizza principalmente elementi riscaldanti tubolari a grappolo, ciascuno dei quali ha una potenza di 5000 kW. Il tubo riscaldante elettrico in acciaio inossidabile offre una risposta termica rapida, un'elevata precisione nel controllo della temperatura e un'elevata efficienza termica complessiva. Può essere utilizzato in ambienti antideflagranti o in condizioni normali, raggiungendo i gradi di resistenza alle esplosioni B e C, una resistenza alla pressione di 10 MPa e può essere installato verticalmente o orizzontalmente a seconda delle esigenze dell'utente. La temperatura di esercizio del tubo riscaldante elettrico in acciaio inossidabile può raggiungere gli 850 °C, un valore irraggiungibile per i riscaldatori tradizionali.
La temperatura superficiale consentita dai diversi materiali dei tubi non è la stessa, ad esempio l'acciaio inossidabile 304 raggiunge i 450-500 gradi, l'acciaio inossidabile 321 i 700 gradi e l'acciaio inossidabile 310S i 900 gradi; a parità di materiale e potenza, la temperatura superficiale del fluido non è la stessa: per l'acqua bollente in acciaio inossidabile 304, la temperatura superficiale del tubo è di circa 106 °C, mentre la temperatura dell'aria di riscaldamento può raggiungere circa 450 °C. Per l'alluminio pressofuso, si raccomanda di utilizzare temperature inferiori a 380 °C, poiché temperature più elevate possono deformare o addirittura fondere l'alluminio. A parità di materiale e fluido, il tubo di riscaldamento elettrico ad alta potenza ha una velocità di riscaldamento elevata e temperature elevate.
La lavorazione del tubo di riscaldamento per lo sbrinamento richiede materiali quali tubo d'acciaio, materiale di riempimento, filo riscaldante elettrico, asta di collegamento, colla sigillante, filo resistente alle alte temperature e così via. Il filo resistivo viene avvolto a spirale utilizzando una macchina avvolgitrice a filo singolo per garantire una distanza di avvolgimento uniforme. L'asta di collegamento e il filo resistivo vengono saldati e il tubo viene riempito con polvere di magnesio. Dopo il riempimento, il tubo viene compresso. Utilizziamo una macchina per la termoretrazione dei tubi per comprimere e formare il tubo, stringendo il filo resistivo e la polvere di ossido di magnesio per renderlo denso, garantendo l'isolamento tra il filo riscaldante elettrico e l'aria e assicurando che la posizione centrale non si sposti e tocchi la parete del tubo.
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Data di pubblicazione: 30 maggio 2024